玻（bō）璃鋼一體化（huà）預製泵站與傳統的混凝土（tǔ）泵站有如下（xià）區（qū）別

玻璃鋼一體化預製泵站與傳統的混凝土泵站有如下區別

 1、占（zhàn）地麵積：

混凝土泵站需要各供（gòng）應商和（hé）土建方的相互配合，係統集成度低且占地麵積大；玻璃鋼一體化預製泵站（zhàn）集成度高且占地麵積小。


2、施工周期：

玻璃鋼一體化預製（zhì）泵站的一體化設（shè）備便於（yú）運輸吊裝（zhuāng），隻要完成基坑（kēng）開挖、預製好泵站底（dǐ）板，施工量小（xiǎo）且（qiě）施工周期短，一（yī）般一周內即可（kě）完成安（ān）裝；而傳統混凝土泵站為鋼（gāng）砼結構，泵（bèng）站底板、池壁、頂板分（fèn）步施工，施工周期長，澆注和養（yǎng）護需要2-3個月工期，現（xiàn）場施工相比產（chǎn）品工廠化（huà）生產精（jīng）度差。

 

3、控製係統：

傳統的混凝土泵站需建專門的控製室，需專人（rén）管理。前期投入和（hé）後期管理費用都較（jiào）高；玻璃鋼一體化預（yù）製泵站為智（zhì）能化泵（bèng）站，配有先進的專（zhuān）用（yòng）監控（kòng）係統，可實現泵站遠程控製且無人值守。


4、組件配合度：

玻璃鋼一體化預製泵站在工廠預製組裝（zhuāng）完成，責任方為工廠一家，各部件之間（jiān）高（gāo）度匹配，確保泵站係統在正常工（gōng）況下（xià）有較高的工作效率；傳統泵站不同品牌的（de）不（bú）同（tóng）部件組裝（zhuāng）在一起，匹配（pèi）程度較差，有較多的不穩定因素不能滿足泵站的水（shuǐ）力條件。

5、使用壽命：

傳統泵站混凝土為多孔材（cái）料，可與土（tǔ）壤中的（de）氣體和酸l生物質發生反應，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼（GRP）一體化預製泵站有很（hěn）強（qiáng）的抗（kàng）腐蝕力（lì）和非（fēi）常（cháng）好的韌性，抗泄露開裂。

 

6、防滲漏：

玻璃鋼（GRP）一體化預（yù）製泵站出廠前進行防滲漏壓力，抗腐蝕測試，100％抗腐蝕不滲漏不開裂；傳統的泵站由於地層不穩定，土壤酸性等不穩定（dìng）因素產生裂縫，液漏等無法預估的後果。


7、噪（zào）音（yīn）：

玻璃鋼一體化預製泵站先進的設計理念和高品質的水泵確保（bǎo）預製泵站在運行中（zhōng）僅僅隻產生低的噪音，可放（fàng）心安裝在（zài）人口密度集中的住宅區，商業建築等對環境要求（qiú）較高的場合進行建設；傳統的棍凝土（tǔ）泵站水（shuǐ）泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊（biān）環境。


8、室外安裝要求（qiú）：

玻（bō）璃鋼一體化預製（zhì）泵站可廣泛安裝於室外、綠化（huà）帶、道路等場（chǎng）所。尤其在施工作業麵小、人口密度大（dà）、建築集中的地方更有優勢且前期成本（běn）和後期維護保養費用較低；傳統泵站要（yào）求有開闊的施工空間，若在（zài）道路和居民住宅區施工要充分考慮交通（tōng）和拆遷等問題且前期成本和（hé）後期維護保養費用較高。

 

 

綜上所述，可以預測，玻（bō）璃鋼（GRP）一體化預製泵站終將代替傳統（tǒng）的（de）泵站。