玻（bō）璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介（jiè）
反應釜（fǔ）（又稱反應（yīng）罐、反應鍋）的廣義理（lǐ）解即有物理或（huò）化學反應的容器。根據（jù）不同的工藝（yì）條件需求進行容器的（de）結構設計（jì）與參數配置（zhì），以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻（bō）璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件采取不同的設計。通（tōng）過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料（liào）進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應（yīng）到出料均能夠以較高的自動化程度完（wán）成（chéng）預先設（shè）定好的（de）反應步驟，以及在反應過程中能對（duì）溫度（dù）、壓力、力（lì）學控（kòng）製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應（yīng）物/產物濃度等（děng）重要參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼（gāng）反應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫度、生產（chǎn）工藝（yì）不同，反應（yīng）釜的設計結構及參（cān）數也不盡相同（tóng），即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非（fēi）標的（de）容器設備。生產時（shí）嚴格按（àn）照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻（bō）璃鋼反應釜廣泛（fàn）應用於石油；化（huà）工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產（chǎn）型用戶，用來完（wán）成（chéng）水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、硫化、硝（xiāo）化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等（děng）化學工藝過程（chéng）及中間體許多工藝過程（chéng）。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚（jù）合（hé）釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結（jié）構：
玻璃（lí）鋼反應釜由釜蓋、釜體（tǐ）、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝（zhuāng）置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強（qiáng）度玻璃鋼一（yī）次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺（bǎi）線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以（yǐ）上宜使用齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常在常（cháng）壓或低壓條件下采用填料（liào）箱密封，一般使用（yòng）壓力小於2公斤。在一般中等（děng）壓（yā）力（lì）或抽真（zhēn）空情況下采（cǎi）用機械密（mì）封（fēng），一般壓力為負壓或（huò）4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全（quán）裝置：可（kě）采用（yòng）安（ān） 全閥或爆破（pò）片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有（yǒu）錨式、框式、槳式、組合式等，攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置在高徑比（bǐ）較大時，可用（yòng）多層（céng）攪拌槳葉，也可根（gēn）據用戶的要求任意（yì）選配。
6、加熱裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱（rè）方式有（yǒu）熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等（děng）。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或（huò）攪拌槳（jiǎng）葉冷卻等。冷卻方式有冷凍（dòng）循（xún）環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。