玻璃（lí）鋼反應釜

一、玻（bō）璃（lí）鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應（yīng）釜（又稱反（fǎn）應（yīng）罐、反應鍋）的廣義理（lǐ）解即有物理或化學反應的容（róng）器。根（gēn）據不同的工藝條件需（xū）求進行容器的結構設（shè）計與參數配（pèi）置，以實現（xiàn）工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及（jí）低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設（shè）計。通（tōng）過攪拌、加熱、冷卻（què）而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠（gòu）以較高的自動化程度完成（chéng）預先設定（dìng）好的反應步驟，以及在反應過（guò）程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介（jiè）質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設（shè）計結構及參（cān）數也不盡相同，即反應釜的結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化（huà）工；橡膠；農（nóng）藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用（yòng）來完成水解（jiě）、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化（huà）、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒（héng）溫反應等化學工藝（yì）過程及（jí）中間體許多工藝（yì）過程（chéng）。其優良的防腐性（xìng）能，能（néng）抗絕（jué）大部分濃度的酸、堿、鹽、強（qiáng）氧化劑（jì）及其它強腐蝕性化學（xué）介（jiè）質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等（děng）；
 
二、玻璃鋼（gāng）反應釜結構：
玻（bō）璃鋼反應釜由釜蓋、釜體（tǐ）、傳（chuán）動裝置、密封裝置（zhì）、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部（bù）由（yóu）高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐（nài）腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足（zú）各（gè）種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封（fēng）裝置：通常在常壓或（huò）低壓條件（jiàn）下采用填（tián）料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況（kuàng）下采用（yòng）機械密封（fēng），一（yī）般壓力為負壓（yā）或4公斤。機械密封在超過120℃以上（shàng）會增加冷卻水套。
4、安 全裝置（zhì）：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求（qiú）任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻（bō）璃鋼管（guǎn）加熱；加熱方式有熱（rè）水、蒸（zhēng）汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或（huò）攪拌槳葉冷卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳（ěr）式支座等。